Функције импрегнираног угљеничног графита углавном укључују побољшање заптивања, повећање механичке чврстоће, отпорности на корозију и побољшање топлотне проводљивости.
Побољшајте перформансе заптивања: Кроз третман импрегнације, поре угљеничног графита се попуњавају, смањујући могућност средњег цурења, чиме се имају одличне перформансе заптивања и могу ефикасно спречити цурење гаса или течности.
Побољшајте механичку чврстоћу: механичка чврстоћа импрегнираног угљеничног графита је значајно побољшана, може издржати веће спољне силе, није склон пуцању или оштећењу и може се прилагодити сложеним радним окружењима.
Отпорност на корозију: Третман импрегнацијом омогућава карбонском графиту да одржи стабилне перформансе у ширем спектру корозивних медија, што га чини погодним за руковање и складиштење високо корозивних хемикалија.
Побољшајте топлотну проводљивост: Импрегнирани угљенични графит има добру топлотну проводљивост. Топлотна проводљивост је 2 пута већа од угљеничног челика и 7 пута већа од нерђајућег челика. Погодан је за употребу у опреми за пренос топлоте.
Поља примене импрегнираног угљеничног графита укључују хемијску индустрију, област производње машина, итд. У хемијској индустрији, импрегнирани угљенични графит се често користи за израду заптивних прстенова за реакторе, заптивке за вентиле цевовода, итд. како би се осигурала сигурност и стабилност производње. У области производње машина, импрегнирани угљенични графит се може користити за израду компоненти као што су лежајеви и клипни прстенови који морају да раде на високим температурама, високим притиском или корозивним окружењима.
