Процес производње угљеничног графита углавном укључује следеће кораке:
Припрема сировина: Главне сировине угљен-графита укључују нафтни кокс и руду графита. Нафтни кокс је нуспроизвод нафте након калцинације на високој температури, са високом стопом графитизације и величином честица; графитна руда је природна руда која садржи угљеник, која се дроби, меље и обрађује како би се њена величина честица уједначила и побољшала брзина графитизације.
Третман графитизације: Сировине се калцинишу на високој температури, обично у високотемпературној пећи изнад 2000 степени, тако да се аморфни угљеник претвара у графитну структуру, а брзина графитизације и величина честица се побољшавају.
Гранулација: Графитизоване сировине треба да буду гранулисане да би се њихова величина честица уједначила и побољшала њихова флуидност и способност обликовања. Гранулација се може обавити влажном или сувом гранулацијом. Влажна гранулација је мешање графитизованих сировина са везивним средствима, мазивима итд. да би се добила суспензија, а затим се формира кроз машину за формирање честица; сува гранулација је прављење честица одређене величине механичким млевењем и другим средствима.
Молдинг: Графитизоване честице сировог материјала се обликују у одређени облик и величину. Уобичајене методе обликовања укључују компресионо обликовање и импрегнационо обликовање. Компресијско обликовање је стављање честица сировог материјала у калуп за обликовање и њихово сабијање механичким притиском; Импрегнационо обликовање је да се честице сировог материјала уроне у течност и формирају вибрацијама, филтрацијом и другим третманима.
Сушење: Обликовани производи од угљеничног графита треба да се осуше да би се уклонила импрегнациона течност или уклонила заостала влага у процесу обликовања. Сушење се може обавити сушењем на високој температури или сушењем у вакууму како би се осигурала стабилност димензија и хемијска стабилност производа од угљеничног графита.
Машинска обрада: Производи од ливеног карбонског графита се обрађују вишеструким процесима као што су окретање, брушење, глодање, сечење, као и површинска обрада, контрола прецизности и детекција димензија како би се осигурала физичка и хемијска својства и тачност димензија производа.
Поља примене угљеничног графита укључују батерије, електроде, угљенична влакна и друга поља. Широко се користи због своје високе електричне проводљивости, топлотне проводљивости и хемијске стабилности.
