Процес производње импрегнираног угљен-графита углавном укључује следеће кораке:
Фаза припреме:
Празна обрада: Обрадите графитну шипку у материјал цеви, остављајући додатак за обраду од 2 ~ 3 мм за унутрашње и спољашње пречнике величине готовог производа. Ако је бланко велики блок, исеците материјал танким брусним точком, а затим га направите у цевни материјал и уверите се да бланко није причвршћено мрљама од уља.
Испирање: Користите компримовани ваздух да очистите графитну прашину на површини материјала цеви или је оперите водом из славине како бисте спречили блокирање површинског зазора импрегнације и утицали на ефекат импрегнације.
Печење на ниској температури: Загрејте материјал цеви на 70 ~ 80 степени, држите га 2 сата, а затим га природно охладите да бисте уклонили влагу из пора материјала графитне цеви.
Третман импрегнације:
Припрема опреме: Ставите материјал графитне цеви у жичану корпу, држите одређено растојање, ставите га у котао за импрегнацију и евакуишите га на око 0.1МПа током 30 минута.
Импрегнација: Удахните смолу у котлу за импрегнацију смоле, висина треба да буде 100мм изнад радног комада и унесите 0.6-0.8МПа компримованог ваздуха током 4-5 сати.
Сучвршћивање: 2 сата након што је производ извучен из котлића, смола са спољне површине производа може се обрисати алкалном водом и пиљевином, а затим природно осушити на хладном и проветреном месту, обично не мање од 48 сати.
Избор импрегнације:
Уобичајени импрегнати укључују фенолну смолу, фуранску смолу, епоксидну смолу или политетрафлуороетилен. Ови импрегнати могу побољшати чврстоћу и отпорност на хабање материјала од угљеничног графита кроз третман импрегнације.
Захтеви за опрему:
Главна опрема потребна за импрегнацију укључује резервоар за предгревање, резервоар за импрегнацију и резервоар за грејање течности за импрегнацију. Резервоар за предгревање се користи за уклањање гаса и влаге садржаних у неким производима, а резервоар за импрегнацију се користи за вакуум и импрегнацију под притиском.
Технички захтеви:
Течност за импрегнацију обично користи катран угља, а технички захтеви укључују садржај пепела не већи од {{0}}.3%, влагу не више од 0,2%, испарљиве материје 60-70%, тачку омекшавања { {5}} степен, слободни угљеник 18-22%.
Кроз горе наведене кораке, порозност материјала од угљеничног графита се смањује, насипна густина и механичка чврстоћа се повећавају, а електрична и топлотна проводљивост се побољшавају, тако да је погодан за различите прилике за механичко заптивање, као што је систем заптивања пумпи, компресори, реактори и друга опрема.
